（1）流水槽模具內(nèi)外模板間距不足，不易搗實(shí)混凝土拌和物。未插振到位的位置容易造成孔洞。
（2）砂石骨料級配不當(dāng)，導(dǎo)致混凝土拌和物流動性不佳，或出現(xiàn)離析現(xiàn)象。粗骨料會集中下沉，導(dǎo)致混凝土澆筑困難。
（3）流水槽模具的插搗工具不適合，導(dǎo)致?lián)v實(shí)不夠充分，部分混凝土變松。
（4）水泥存在結(jié)塊現(xiàn)象或骨料中含有泥塊等雜物，影響水泥砂漿與骨料之間的膠結(jié)。造成部分混凝土變松。
（5）骨料粒徑過大，會被鋼筋卡住，導(dǎo)致混凝土下料時形成孔洞。
（6）流水槽模具澆筑時未按層次下料，導(dǎo)致下部混凝土搗實(shí)不充分，變得松散的部分。
