利用模具生產(chǎn)產(chǎn)品的一個特點就是生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)批量大,如果把精度不夠的模具投入到人們的生產(chǎn)中,就有可能產(chǎn)生大量的廢品。為了防止這種損失,有必要仔細檢查模具的精度。
1、模具制造過程的精度檢查。
為了保證模具的原始精度,在模具制造過程中應注意模具的精度檢查。首先要嚴格檢查和控制模具零件的加工精度和模具組裝精度,其次要通過模具檢查工作綜合檢查模具的精度狀況。只有試驗模具后,模具可以交付給用戶使用。
2、新模具入庫前的精度檢查。
新模具在辦理入庫手續(xù)前必須進行精度檢測。首先,模具成型件的工作尺寸、表面質(zhì)量和其他相關指標是否符合設計要求,必須通過外觀檢查和測量。判斷模具精度是否合格時,應注意模具使用后磨損對零件尺寸的影響,特別是對尺寸精度要求嚴格的零件,應考慮避免試件尺寸在規(guī)定的公差范圍內(nèi),但模具使用后不久零件尺寸超過公差范圍。一般來說,對于模具磨損后減小的零件尺寸,試制件的尺寸應接近零件的最大極限尺寸。對于模具磨損后增大的零件尺寸,試制件的尺寸應接近零件的最小極限尺寸。沖壓模的凸、凹的間隙直接影響部件的毛刺高度,因此需要測量部件的毛刺高度來判斷凸、凹的間隙是否合適。此外,還應考慮修整模具或磨削刃對模具和零件尺寸的影響。
如果直接使用用戶的生產(chǎn)設備進行模具試驗收工作,新模具入庫前的精度檢驗可以與試驗收工作同時進行。否則,要注意模具檢查所使用的設備與用戶生產(chǎn)設備的不同,即使模具檢查時的模具檢查合格,使用戶的設備生產(chǎn)時,由于設備之間有差異,也有可能生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品。此時,在新模具入庫前,需要對用戶的設備進行模具的精度重新檢查。新模具精度檢測的結果應記載在相關檔案卡上,模具入庫時應附有幾個合格的試件一起入庫。
3.模具使用中的精度檢查。
模具使用時的精度檢測包括首件檢測、中間檢測和末件檢測。有時產(chǎn)品質(zhì)量不合格的原因可能不在于模具,而的安裝、調(diào)整不當。模具安裝、調(diào)試不當或加劇模具磨損和模具安全事故的重要原因。因此,在開始生產(chǎn)作業(yè)時,應試制、檢查幾個初始產(chǎn)品,并將檢查結果與模具入庫前的精度檢查結果或上次使用時的最終產(chǎn)品檢查結果進行比較,以確保模具的安裝和調(diào)整是否合適。產(chǎn)品的批量生產(chǎn)必須在第一次檢查合格后才能開始。
在生產(chǎn)作業(yè)過程中,間隔一定時間或生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品后,對產(chǎn)品進行抽樣檢查,即進行中間檢查。中間檢查的目的是了解模具在使用時的磨損速度,評估磨損速度對模具精度和產(chǎn)品質(zhì)量的影響,以防止不合格產(chǎn)品的批量出現(xiàn)。生產(chǎn)作業(yè)結束后,檢查最終制造的部件,同時檢查模具的外觀,判斷模具的磨損程度和模具是否需要修理或重新磨損。另外,通過對首次檢查和末次檢查的結果進行比較,可以測量模具的磨損速度,合理安排下次作業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)批量,避免模具在下次使用時因中途需要重新磨損或修理而中斷作業(yè)造成的損失。
上一篇:預制檢查井模具制作小視頻
下一篇:模具的壽命是怎么界定的