模具是工業(yè)上用于注射、吹塑、擠出、壓鑄或鍛造成型、冶煉、沖壓等方法得到必要的各種模具和工具,該工具由各種部件構(gòu)成,不同的模具由不同的部件構(gòu)成。主要通過成型材料的物理狀態(tài)變化來實現(xiàn)物品的形狀。金屬模具按采用的技術(shù)分類,常用的是沖壓模具,包括沖壓模具、彎曲模具、拉伸模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、膨脹模具、整形模具等,簡要介紹常見的模具設(shè)備
一、沖壓模具。
沖模是用于板材沖壓成型和分離的模具,成型用的模具有型腔,分離用的模具有刃口。沖壓模具的特點是精度高,尺寸準(zhǔn)確,沖壓速度快,每分鐘可以沖壓數(shù)十次到數(shù)千次的模具壽命長,硅鋼板沖壓模具的壽命在數(shù)百萬次以上。
(1)常用的沖壓模只有一個站,完成一個工序。該模具應(yīng)用普遍,結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,但效率低。
(2)為了提高效率,可以在一個模具上安排多個沖壓工序,多個沖壓工序安排在一個模具上,使坯料在一個站完成多個沖壓工序,該模具稱為復(fù)合模具。
(3)另外,將掉落材料、彎曲、拉伸、沖壓和切邊等多工序安排在一個模具的不同站點上,在沖壓過程中,坯料依次通過多個站點連續(xù)沖壓成形,站點成為產(chǎn)品,該模具稱為水平模具,也稱為連續(xù)模具。
二、鍛造模具。
燒制模具是用于熱狀態(tài)金屬模具鍛造的模具。鍛造模具的技術(shù)特征是,具有多種形式復(fù)雜的型腔,模具在承受鍛造錘的高速沖擊和重負(fù)荷的壓力的使用中經(jīng)常處于急冷、急熱、冷熱交換狀態(tài)。因此,模具材料應(yīng)具有較高的強度、韌性和耐磨性。熱鍛時需要高溫強度和硬度,經(jīng)過強韌熱處理。
(1)模鍛時坯料多次變形后才能制成鍛件,需要在一個模塊上刻幾個型腔。
(2)金屬依次送到各型腔,在型腔內(nèi)塑性流動,然后充滿型腔制成鍛件。
(3)在模鍛成形中,坯料難以與最終鍛造時的型腔體積相等,為了避免廢品,經(jīng)常選擇稍大的坯料。
(4)在最終鍛造模的上下模分界面的型腔周圍設(shè)置飛槽,保存多馀的金屬,成形后切斷飛槽。
三、擠壓模具。
擠塑模具是用來擠塑金屬的模具。由于金屬需要在很大的壓力下從凹模中擠出成形,擠出筒和反擠出的凹模需要很高的強度,因此多層預(yù)應(yīng)力的組合結(jié)構(gòu)。
(1)正擠出模具有靜止的凹模和放置坯料的擠出筒,以及對坯料施加壓力的沖頭。
(2)反擠出模的擠出筒為凹模,沖頭為凸模。
(3)沖頭和凸模的長度應(yīng)短,以免在高壓應(yīng)力下發(fā)生不穩(wěn)定和彎曲。
四、壓鑄模具。
壓鑄模具安裝在壓鑄機上,液體金屬可以在高壓下注入型腔,保壓到金屬凝固、成形的模具上。壓鑄件一般墻壁薄中空,有多臺、肌肉,形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜,尺寸要求*表面清潔。金屬在熔融的高溫下成形,壓鑄模具需要耐高溫材料。
(1)主要用于鋁、鋅、銅或鋼。
(2)壓鑄模的結(jié)構(gòu)與塑料注射模類似,由動模和固定模構(gòu)成型腔,用型芯制成鑄件的孔腔。
(3)金屬在型腔內(nèi)冷卻、凝固后抽出型芯,分離模具。
以上是常見的金工模具,用途不同的模具制造方法也不同,常見的制造方法有切削、鑄造等。
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